万华化学

万华化学集团股份有限公司（股票代码：600309）成立于 1998 年，是中国化工领域当之无愧的标杆企业。其控股子公司万华化学（宁波）有限公司，作为万华宁波工业园的核心运营主体，承担着集团关键产能保障与技术创新落地的重要使命。

万华化学是国内唯一拥有完整自主知识产权、掌握成熟 MDI 制造技术的企业，这一核心技术突破使中国成为全球第四个具备该技术能力的国家。2007 年，公司凭借 “年产 20 万吨大规模 MDI 生产技术开发及产业化” 项目荣获国家科技进步一等奖，确立了在全球聚氨酯产业链中的技术领军地位。

在持续高速扩张与多基地布局的进程中，万华宁波虽在规模与技术层面领先，却在内部运营与管理协同上遭遇显著瓶颈。单纯依靠原有管理方法已陷入“头痛医头、脚痛医脚”的被动局面，具体痛点集中体现在：

流程割裂与协同困难： 跨部门流程接口不清，各自为政，“部门墙”深厚，导致生产、设备、技术等环节联动效率低下。

设备管理被动低效： 设备维护以事后维修为主，预防性与预测性维修机制缺失，设备综合效率（OEE）持续偏低，非计划停机频发。

职责模糊与推诿现象： 设备管理部门与生产装置之间责任边界不清，出现问题时相互推诿，影响问题解决速度与运营连续性。

技术支持与生产脱节： 技术开发部门与生产装置对接不畅，技术支持响应慢，影响工艺优化与生产问题快速闭环。

管理体系运行不畅： 大横班矩阵式管理缺乏成熟经验，应急管理体系执行效果不佳，园区内关联企业协同困难，整体运营韧性不足。

为打破管理瓶颈、支撑多基地与国际化的战略落地，万华宁波携手百思特咨询，针对生产运行与设备管理两大核心业务模块，开展端到端流程体系的重构。

项目以 “流程重构、绩效牵引、能力赋能、长效迭代” 为核心，历时五个月完成体系化变革落地：

价值链与业务架构梳理： 厘清核心价值流与业务逻辑，推动组织、资源沿价值主线高效配置；

端到端流程打通： 重点重构生产运营与设备管理全流程，消除跨部门断点，将授权、风控、标准嵌入关键节点；

流程绩效与对标体系建设： 设计可量化、可考核的流程绩效指标，引入行业标杆实践，建立持续对标提升机制；

内部能力赋能与文化培育： 导入流程管理方法论，通过实战辅导培养内部专家，搭建自我驱动的持续优化机制。

项目以 “流程重构、绩效牵引、能力赋能、长效迭代” 为核心，历时五个月完成体系化变革落地：

价值链与业务架构梳理： 厘清核心价值流与业务逻辑，推动组织、资源沿价值主线高效配置；

端到端流程打通： 重点重构生产运营与设备管理全流程，消除跨部门断点，将授权、风控、标准嵌入关键节点；

流程绩效与对标体系建设： 设计可量化、可考核的流程绩效指标，引入行业标杆实践，建立持续对标提升机制；

内部能力赋能与文化培育： 导入流程管理方法论，通过实战辅导培养内部专家，搭建自我驱动的持续优化机制。

组织协同与运营效率显著提升： 打破部门壁垒，建成流程绩效管控体系，人均效益提升 13%，计划准确性提升 13.2%；

设备管理与综合效能大幅改善： 设备综合效率（OEE）提升 7.8%，大修周期缩短 1 周，预防性维修体系初步成型；

核心运营指标全面优化： 交货及时率提升 12.3%，实现 QHSE 多体系融合，应急响应速度与园区运营韧性显著增强；

流程文化与人才梯队成型： 全员流程意识与客户导向文化落地，培养 20 余名内部流程专家，形成可自我迭代、持续优化的内生变革能力。